Typische extrusiematerialen
Bij het extrusieproces wordt een grote verscheidenheid aan materialen gebruikt.Hier kunnen we het voorbeeld nemen van het PVC-extrusieproces.Enkele andere materialen zijn polyethyleen, acetaal, nylon, acryl, polypropyleen, polystyreen, polycarbonaat en acrylonitril.Dit zijn de primaire materialen die worden gebruikt in het extrusieproces.Het proces is echter niet beperkt tot deze materialen.
Basiskennis vankunststof extrusieproces
Het plastic extrusieproces begint met het vervangen van de ruwe hars.Plaats het eerst in de trechter van de extruder.Wanneer de hars voor bepaalde specifieke toepassingen geen additieven bevat, worden de additieven in de trechter toegevoegd.Nadat het hars is geplaatst, wordt het via de toevoerpoort van de trechter aangevoerd en komt het vervolgens in de cilinder van de extruder terecht.Er zit een roterende schroef in de loop.Hierdoor wordt de hars gevoed, die zich in het lange vat zal verplaatsen.
Tijdens dit proces wordt de hars blootgesteld aan hoge temperaturen.Extreme temperaturen kunnen materialen doen smelten.Afhankelijk van de vattemperatuur en het type thermoplast kan de temperatuur variëren van 400 tot 530 graden Fahrenheit.Bovendien hebben veel extruders een vat dat de hitte verhoogt van het laden tot het aanvoeren tot het smelten.Het hele proces vermindert het risico op plasticdegradatie.
Het plastic zou smelten en het uiteinde van het vat bereiken, waar het door het filter tegen de toevoerbuis zou worden gedrukt en uiteindelijk zou afsterven.Tijdens het extrusieproces worden zeven gebruikt om verontreinigingen uit het gesmolten plastic te verwijderen.Het aantal zeven, de porositeit van de zeven en enkele andere factoren worden gecontroleerd om een uniform smelten te garanderen.Bovendien helpt tegendruk bij het uniform smelten.
Zodra het gesmolten materiaal de toevoerbuis bereikt, wordt het in de vormholte gevoerd.Ten slotte koelt het af en hardt het uit om het eindproduct te vormen.Het vers gemaakte plastic heeft een afgesloten waterbad om het koelproces te versnellen.Bij plaatextrusie wordt het waterbad echter vervangen door gekoelde walsen.
Belangrijkste stappen vanextrusieproces van kunststof buizen
Zoals eerder vermeld levert het kunststofextrusieproces een grote verscheidenheid aan producten op, variërend van bouwmaterialen tot industriële onderdelen, elektrische behuizingen, raamkozijnen, randen, tochtstrips en hekwerken.Het proces van het maken van al deze verschillende producten zal echter hetzelfde zijn, met minimale verschillen.Er zijn verschillende methoden voor het binnendringen van plastic buizen.
Materieel smelten
Grondstoffen, waaronder korrels, poeder of korrels, worden in de trechter geladen.Daarna wordt het materiaal naar een verwarmde kamer gevoerd, een extruder genaamd.Het materiaal smelt terwijl het door de extruder gaat.Extruders hebben twee of één wartelbouten.
Materiaalfiltratie
Nadat het materiaal is gesmolten, begint het filtratieproces.Gesmolten materiaal zal vanuit de trechter via de keel naar de roterende schroef in de extruder stromen.De roterende schroef werkt in een horizontaal vat waar het gesmolten materiaal wordt gefilterd om een uniforme consistentie te verkrijgen.
Bepalen van de afmetingen van gesmolten materiaal
De eigenschappen van kunststofmaterialen variëren afhankelijk van de grondstoffen die in het proces worden gebruikt.Alle grondstoffen worden echter met warmte behandeld.Deze materialen worden bij specifieke temperaturen blootgesteld aan extreme hitte.De temperatuurniveaus variëren afhankelijk van de grondstof.Tijdens de voltooiing van het proces wordt het gesmolten plastic door de opening, de mal, geduwd.Het vormt het materiaal tot het eindproduct.
Post verwerking
In deze stap wordt het stansen van het profiel ontworpen om een gelijkmatige en soepele vloei te hebben van het cilindrische profiel van de extruder naar de uiteindelijke profielvorm.Het is vermeldenswaard dat voor het verkrijgen van betrouwbare en hoogwaardige producten de consistentie van de plasticstroom erg belangrijk is.
Materiële koeling
Het plastic wordt uit de mal geëxtrudeerd en door de band getransporteerd om af te koelen.Dit type band wordt een transportband genoemd.Na deze stap wordt het eindproduct gekoeld met water of lucht.Het is vermeldenswaard dat het proces vergelijkbaar zal zijn met spuitgieten.Maar het verschil is dat het gesmolten plastic door de mal wordt geperst.Maar bij spuitgieten vindt het proces plaats via een matrijs.
Posttijd: 20 juli 2023
