"Als een arbeider goed werk wil leveren, moet hij eerst zijn gereedschap slijpen."Schroefextruder, als het ‘belangrijke wapen’ in de handen van fabrikanten in de kunststofindustrie, vooral in de gemodificeerde kunststofindustrie, speelt ongetwijfeld een uiterst belangrijke rol in de dagelijkse productie en het dagelijkse leven. Ongeacht of het om een binnenlandse productie van honderdduizenden gaat of om een import van miljoenen, de stilstand van een of meer extruders is voor fabrikanten uiterst onwennig.
Er zullen niet alleen extra onderhoudskosten nodig zijn, maar belangrijker nog: de productie zal worden beïnvloed en de economische voordelen zullen verloren gaan. Daarom is het onderhoud van de extruder voor de meeste fabrikanten behoorlijk belangrijk. Dus, hoe onderhoud je de schroefextruder?
Het onderhoud van de schroefextruder is over het algemeen verdeeld in dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud. Wat is het verschil en het verband tussen de twee qua onderhoudsinhoud en andere details?
Dagelijks onderhoud
Routineonderhoud is een regulier routinewerk, dat niet de manuren van het bedienen van de apparatuur in beslag neemt, en wordt doorgaans tijdens het rijden uitgevoerd. De focus ligt op het reinigen van de machine, het smeren van de bewegende delen, het vastmaken van de losse onderdelen met schroefdraad, het controleren en afstellen van de motor, bedieningsinstrumenten, werkende delen en pijpleidingen. Over het algemeen moet u op de volgende punten letten:
1. Omdat het elektrische besturingssysteem hoge eisen stelt aan de omgevingstemperatuur en stofpreventie, moet het elektrische systeem worden geïsoleerd van de productielocatie en moeten ventilatie- of ventilatieventilatoren worden geïnstalleerd. Het wordt aanbevolen om de elektrische schakelkast in een eenvoudige kamer te plaatsen om de kamer schoon en geventileerd te houden, zodat de binnentemperatuur niet hoger is dan 40 ℃.
2. De extruder mag niet leeglopen, om te voorkomen dat de schroef en de machine gaan rollen. Het is niet toegestaan om de 100r/min te overschrijden wanneer de host stationair begint te draaien; Wanneer u de host start, start u eerst op lage snelheid, controleert u of er abnormaal geluid is na het starten van de host en verhoogt u vervolgens langzaam de snelheid van de host tot binnen het toegestane bereik van het proces (het is beter om u aan te passen aan de beste staat). Wanneer de nieuwe machine in werking is, moet de huidige belasting 60-70% zijn en mag de stroom bij normaal gebruik niet hoger zijn dan 90%. Opmerking: Als er een abnormaal geluid hoorbaar is wanneer de extruder draait, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie of reparatie.
3. Schakel eerst de oliepomp in bij het opstarten en schakel vervolgens de oliepomp uit nadat u de machine hebt uitgeschakeld; de waterpomp blijft werken tijdens het hele productieproces en de werking van de waterpomp kan niet worden gestopt om de ontleding en carbonisatie van de materialen in het machinevat te voorkomen als gevolg van de temperatuurstijging van het machinevat; De asbest windkap van de hoofdmotorventilator moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat overmatige stofaanhechting de voorruit blokkeert, wat resulteert in onvoldoende warmteafvoer van de motor en uitschakeling als gevolg van oververhitting.
4. Ruim op tijd het stof, gereedschap en diverse voorwerpen op het oppervlak van het apparaat op.
5. Voorkom dat metaal of ander vuil in de trechter valt, om de schroef en de loop niet te beschadigen. Om te voorkomen dat ijzerresten het vat binnendringen, kan een magnetische component of een magnetisch frame worden geïnstalleerd bij de toevoerpoort van het vat wanneer het materiaal het vat binnenkomt. Om te voorkomen dat er puin in het vat valt, moet het materiaal vooraf worden gezeefd.
6. Besteed aandacht aan de netheid van de productieomgeving en laat geen afval en onzuiverheden in het materiaal mengen om de filterplaat te blokkeren, wat de output en kwaliteit van het product zal beïnvloeden en de weerstand van de machinekop zal vergroten.
7. De versnellingsbak moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de machinehandleiding en olie toevoegen volgens het gespecificeerde oliepeil. Te weinig olie leidt tot onvoldoende smering, waardoor de levensduur van onderdelen wordt verkort; Het gaat gemakkelijk achteruit en maakt de smering ongeldig, met als gevolg beschadiging van de onderdelen. Het olielekkagegedeelte van de reductiekast moet op tijd worden vervangen om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.
Regelmatig onderhoud
Regelmatig onderhoud wordt doorgaans uitgevoerd nadat de extruder 2500-5000 uur continu heeft gedraaid. De machine moet worden gedemonteerd om de slijtage van de hoofdonderdelen te controleren, meten en identificeren, de onderdelen te vervangen die de gespecificeerde slijtagelimiet hebben bereikt en de beschadigde onderdelen te repareren. Over het algemeen moet u op de volgende punten letten:
1. Controleer regelmatig of de schroeven en andere bevestigingsmiddelen op het oppervlak van de unit op tijd los zitten en goed vastzitten. Het smeeroliepeil van de transmissiekast dient tijdig te worden bijgevuld of vervangen (het vuil onderin de olietank dient regelmatig te worden gereinigd). Bij nieuwe machines wordt de motorolie doorgaans elke 3 maanden ververst, en daarna elke zes maanden tot één jaar. Het oliefilter en de olieaanzuigleiding moeten regelmatig (eenmaal per maand) worden gereinigd.
2. Het onderhoud van het reductiemiddel van de extruder is hetzelfde als dat van het algemene standaardreductiemiddel. Controleer vooral de slijtage en defecten van tandwielen en lagers.
3. Houd er bij het opnieuw installeren rekening mee dat de twee schroeven A en B in de oorspronkelijke positie moeten staan en niet kunnen worden vervangen! Nadat de nieuw gecombineerde schroef op de machine is geïnstalleerd, moet deze eerst met de hand worden gedraaid en kan deze op lage snelheid worden aangezet als deze normaal draait. Wanneer de schroef of het vat langere tijd niet wordt gebruikt, moeten er antiroest- en aangroeiwerende maatregelen worden genomen en moet de schroef worden opgehangen en geplaatst. Als het draadblok met vuur wordt verbrand, moet de vlam naar links en rechts bewegen en tijdens het branden schoonmaken. Verbrand niet te veel (blauw of rood), laat staan het draadblok in het water leggen.
4. Kalibreer regelmatig het temperatuurregelinstrument, controleer de juistheid van de afstelling en de gevoeligheid van de regeling.
5. Er moet gedestilleerd water worden gebruikt in de koelwatertank in het vat om te voorkomen dat kalkaanslag het koelwaterkanaal in het vat blokkeert en temperatuurstoringen veroorzaakt. Let op dat u tijdens het gebruik goed water toevoegt om kalkaanslag te voorkomen. Als deze geblokkeerd is, moet de cilinder worden vervangen voor specifiek onderhoud. Als er geen verstopping is, maar de wateropbrengst klein is, betekent dit dat er sprake is van kalkaanslag. Het water in de watertank moet worden vervangen door verdund zoutzuur voor circulatie. Nadat u de weegschaal weer normaal heeft gereinigd, vervangt u deze door gedestilleerd water. Over het algemeen wordt het water in de watertank gebruikt om het machinevat te koelen, en het natuurlijke water dat we passeren wordt gebruikt om de watertank te koelen. Controleer regelmatig de waterkwaliteit van de koelwatertank en vervang deze tijdig als deze troebel wordt.
6. Controleer of de magneetklep normaal werkt, of de spoel is doorgebrand en vervang deze op tijd.
7. De mogelijke redenen voor het niet stijgen of dalen van de temperatuur: of het galvanische koppel los zit; of het relais in de verwarmingszone normaal werkt; of de magneetklep normaal werkt. Vervang de vervormde kachel op tijd en draai de schroeven vast.
8. Ruim het vuil op in de vacuümtank (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) op tijd, en de materialen in de uitlaatkamer om de pijpleiding te deblokkeren. Als de afdichtring van de vacuümpomp versleten is, moet deze tijdig worden vervangen en regelmatig worden gecontroleerd. Het kloppen van de uitgaande as moet te wijten zijn aan de schade aan het lager en de as is gebroken en moet direct uit de doos worden vervangen. mislukking verlies.
9. Voor de DC-motor die de schroef laat draaien, is het noodzakelijk om zich te concentreren op het controleren van de slijtage en het contact van de borstels, en om regelmatig te controleren of de isolatieweerstand van de motor boven de gespecificeerde waarde ligt. Controleer daarnaast of de aansluitdraden en andere onderdelen verroest zijn en neem beschermende maatregelen.
10. Als de extruder voor langere tijd moet worden gestopt, moet deze worden ingesmeerd met roestwerend vet op de werkoppervlakken van de schroef, het machineframe en de machinekop. De kleine schroef moet in de lucht worden gehangen of in een speciale houten kist worden geplaatst en plat worden gemaakt met houten blokken om vervorming of kneuzingen van de schroef te voorkomen.
11. De binnenwand van de koelwaterleiding die aan de extruder is bevestigd, is gevoelig voor kalkaanslag en de buitenkant is gemakkelijk te corroderen en te roesten. Tijdens het onderhoud moet een zorgvuldige inspectie worden uitgevoerd. Te veel schaal zal de pijpleiding verstoppen en het koeleffect zal niet worden bereikt. Als de corrosie ernstig is, zal er water lekken. Daarom moeten tijdens het onderhoud maatregelen worden getroffen voor ontkalking en anti-corrosiekoeling.
12. Wijs een speciale persoon aan die verantwoordelijk is voor het onderhoud van de apparatuur. Een gedetailleerd overzicht van elk onderhoud en elke reparatie is opgenomen in het beheerbestand van de fabrieksapparatuur.
Of het nu gaat om dagelijks onderhoud of regulier onderhoud, de twee onderhoudsprocessen vullen elkaar aan en zijn onmisbaar. Zorgvuldige "zorg" voor productiegereedschappen vermindert tot op zekere hoogte ook het uitvalpercentage van de dagelijkse productie, waardoor de productiecapaciteit wordt gewaarborgd en effectief kosten worden bespaard.
Posttijd: 08 augustus 2023
