We doen voornamelijk PVC-plafondpanelen,wandpanelen, WPC-deurkozijnen, ramen, trunking-extrudermachines.
Zoals we allemaal weten is PVC (polyvinylchloride) een warmtegevoelige kunststof en is de lichtstabiliteit ook slecht. Onder invloed van warmte en licht is het gemakkelijk om de HCl-reactie te verwijderen, wat gewoonlijk afbraak wordt genoemd. Het resultaat van degradatie is dat de sterkte van plastic producten afneemt, verkleuring optreedt en zwarte lijnen verschijnen, en in ernstige gevallen verliezen de producten hun gebruikswaarde. Factoren die de afbraak van PVC beïnvloeden, zijn onder meer de polymeerstructuur, de polymeerkwaliteit, het stabilisatiesysteem, de vormtemperatuur, enzovoort. Uit ervaring blijkt dat het vergelen van PVC-profielen vooral te wijten is aan de pasta op de matrijs. De reden is dat het stroomkanaal van de matrijs onredelijk is of dat het lokale polijsten in het stroomkanaal niet goed is, en dat er een stagnatiegebied is. De gele lijn van PVC-profielen zit grotendeels in de machinecilinder. De belangrijkste reden is dat er een dode hoek is tussen de zeefplaten (of overgangshulzen) en dat de materiaalstroom niet soepel verloopt. Als de gele lijn verticaal recht op het PVC-profiel staat, bevindt het stilstaande materiaal zich aan de uitgang van de matrijs; als de gele lijn niet recht is, bevindt deze zich voornamelijk bij de overgangshuls. Als de gele lijn ook verschijnt als de formule en de grondstoffen onveranderd zijn, moet de reden voornamelijk worden gevonden in de mechanische structuur en moet het startpunt van de ontbinding worden gevonden en geëlimineerd. Als de reden niet kan worden gevonden op basis van de mechanische structuur, moet er rekening mee worden gehouden dat er een probleem is in de formule of het proces. Maatregelen om degradatie te voorkomen omvatten de volgende aspecten:
(1) Houd strikt toezicht op de technische indicatoren van grondstoffen en gebruik gekwalificeerde grondstoffen;
(2) Formuleer redelijke omstandigheden voor het vormproces, waaronder PVC-materialen niet gemakkelijk afbreekbaar zijn;
(3) Vormapparatuur en mallen moeten goed gestructureerd zijn, en dode hoeken of gaten die op het contactoppervlak tussen apparatuur en materialen kunnen voorkomen, moeten worden geëlimineerd; het stroomkanaal moet gestroomlijnd zijn en qua lengte geschikt zijn; het verwarmingsapparaat moet worden verbeterd, de gevoeligheid van het temperatuurweergaveapparaat en de efficiëntie van het koelsysteem moeten worden verbeterd.
buigvervorming
Het buigen en vervormen van PVC-profielen is een veelvoorkomend probleem bij het extrusieproces. De redenen zijn: ongelijkmatige afvoer uit de matrijs; onvoldoende koeling van het materiaal tijdens het afkoelen en uitharden, en inconsistente nakrimping; apparatuur en andere factoren
De concentriciteit en vlakheid van de hele lijn van de extruder zijn de voorwaarden voor het oplossen van de buigvervorming van PVC-profielen. Daarom moeten de concentriciteit en vlakheid van de extruder, matrijs, kalibratiematrijs, watertank, enz. worden gecorrigeerd wanneer de mal wordt vervangen. Onder hen is het garanderen van een uniforme afvoer van de matrijs de sleutel tot het oplossen van het buigen van PVC-profielen. De matrijs moet zorgvuldig worden gemonteerd voordat de machine wordt gestart, en de openingen tussen elk onderdeel moeten consistent zijn. Pas de matrijstemperatuur aan. Als de aanpassing ongeldig is, moet de mate van weekmaking van het materiaal op passende wijze worden verhoogd. Hulpafstelling Het aanpassen van de vacuümgraad en het koelsysteem van de zetmal is een noodzakelijk middel om de vervorming van PVC-profielen op te lossen. De hoeveelheid koelwater aan de kant van het profiel die de trekspanning draagt dient vergroot te worden; de methode van mechanisch offsetcentrum wordt gebruikt om aan te passen, dat wil zeggen om aan te passen tijdens de productie. De positioneringsbouten in het midden van de kalibratiematrijs worden omgekeerd enigszins aangepast volgens de buigrichting van het profiel (voorzichtigheid is geboden bij gebruik van deze methode, en het aanpassingsbedrag mag niet te groot zijn). Aandacht besteden aan het onderhoud van de mal is een goede preventieve maatregel. U moet goed letten op de werkkwaliteit van de mal en de mal op elk moment onderhouden en onderhouden, afhankelijk van de werkelijke situatie.
Door de bovenstaande maatregelen te nemen, kan de buigvervorming van het profiel worden geëlimineerd en kan de extruder gegarandeerd stabiele en normale PVC-profielen van hoge kwaliteit produceren.
Slagvastheid bij lage temperaturen
Factoren die de slagsterkte bij lage temperaturen van PVC-profielen beïnvloeden, zijn onder meer de formule, de profielsectiestructuur, de schimmel, de mate van weekmaking, testomstandigheden, enz.
(1) Formule
Momenteel wordt CPE veel gebruikt als impactmodifier. Onder hen heeft CPE met een massafractie van 36% chloor een beter modificatie-effect op PVC, en de dosering is over het algemeen 8-12 massadelen. Elasticiteit en compatibiliteit met PVC.
(2) Profielsectiestructuur
Hoogwaardige PVC-profielen hebben een goede dwarsdoorsnedestructuur. Over het algemeen is de constructie met een kleine doorsnede beter dan de constructie met een grote doorsnede, en moet de positie van de interne wapening op de doorsnede op de juiste manier worden ingesteld. Het vergroten van de dikte van de binnenribbe en het aannemen van een cirkelvormige boogovergang bij de verbinding tussen de binnenribbe en de wand zijn allemaal nuttig om de slagvastheid bij lage temperaturen te verbeteren.
(3) Schimmel
De impact van de mal op de slagsterkte bij lage temperaturen komt vooral tot uiting in de smeltdruk en spanningscontrole tijdens het afkoelen. Zodra het recept is bepaald, heeft de smeltdruk voornamelijk betrekking op de matrijs. De profielen die uit de matrijs komen, zullen door verschillende koelmethoden verschillende spanningsverdelingen veroorzaken. De slagsterkte bij lage temperaturen van PVC-profielen is slecht waar de spanning geconcentreerd is. Wanneer PVC-profielen worden onderworpen aan snelle afkoeling, zijn ze gevoelig voor hoge spanningen. Daarom is de lay-out van het koelwaterkanaal van de kalibratiematrijs zeer kritisch. De watertemperatuur wordt doorgaans geregeld tussen 14°C en 16°C. De langzame afkoelmethode is gunstig voor het verbeteren van de slagvastheid bij lage temperaturen van PVC-profielen.
Om de goede staat van de mal te garanderen, moet u de matrijs regelmatig reinigen om te voorkomen dat onzuiverheden de matrijs verstoppen als gevolg van langdurige continue productie, wat resulteert in een verminderde output en dunne ondersteunende ribben, die de slagsterkte bij lage temperaturen beïnvloeden. Regelmatige reiniging van de kalibratiematrijs kan zorgen voor voldoende kalibratievacuüm en waterstroom van de kalibratiematrijs om voldoende koeling te garanderen tijdens het productieproces van het profiel, defecten te verminderen en interne spanningen te verminderen.
(4) Mate van weekmaking
Een groot aantal onderzoeks- en testresultaten tonen aan dat de beste waarde van de slagsterkte bij lage temperaturen van PVC-profielen wordt verkregen wanneer de mate van weekmaking 60% -70% bedraagt. De ervaring leert dat "hoge temperatuur en lage snelheid" en "lage temperatuur en hoge snelheid" dezelfde mate van weekmaking kunnen bereiken. Bij de productie moeten echter lage temperaturen en hoge snelheden worden geselecteerd, omdat het energieverbruik voor verwarming bij lage temperaturen kan worden verminderd en de productie-efficiëntie bij hoge snelheden kan worden verbeterd, en het afschuifeffect duidelijk is wanneer de dubbelschroefsextruder wordt geëxtrudeerd. op hoge snelheid.
(5) Testomstandigheden
GB/T8814-2004 heeft strikte voorschriften voor botsproeven bij lage temperaturen, zoals profiellengte, valhamermassa, hamerkopradius, bevriezingsomstandigheden van monsters, testomgeving, enz. Om de testresultaten accuraat te maken, moeten de bovenstaande voorschriften worden nageleefd. strikt gevolgd.
Onder hen: "de impact van het vallende gewicht op het midden van het monster" moet worden opgevat als "het maken van de impact van het vallende gewicht op het midden van de holte van het monster", een dergelijk testresultaat is realistischer.
De maatregelen om de impactprestaties bij lage temperaturen te verbeteren zijn als volgt:
1. Controleer strikt de kwaliteit van de gebruikte materialen en let goed op de materiaalstatus van de matrijsafvoer en de vacuümpoort. De ontlading van de matrijs moet dezelfde kleur hebben, een bepaalde glans hebben en de ontlading moet uniform zijn. Het moet een goede elasticiteit hebben bij het kneden met de hand. Het materiaal bij de vacuümpoort van de hoofdmotor verkeert in de staat van "tahoe-residu" en kan geen licht uitstralen wanneer het aanvankelijk wordt geplastificeerd. De parameters zoals de hoofdmotorstroom en de kopdruk moeten stabiel zijn.
2. Standaardiseer de procescontrole om het weekmakende effect te garanderen. De temperatuurregeling moet een "bassin" -proces zijn. De verandering van de verwarmingstemperatuur van de eerste zone van de extruder naar de kop moet van het "bassin"-type zijn. Schakel over naar "intern en extern evenwicht" om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd. In het geval van dezelfde formule mag het extrusieproces niet veel veranderen.
Posttijd: 07-jun-2023
