Kunststofextrusie, zoals UPVC-profielen (hard polyvinylchloride) of buisproducten, wordt voornamelijk gevormd door het mengen, extrusieverwerking, vormen, afvoeren en snijden van PVC-hars en aanverwante additieven. De factoren die de prestaties van producten beïnvloeden, omvatten elke stap van het productieproces. Elke stap werkt op elkaar in en beïnvloedt elkaar via de media van het product. Eén probleem kan binnen een bepaald bereik worden gecompenseerd door andere stappen, zodat elke stap een organisme wordt. Onder hen zijn grondstoffen, formuleapparatuur en bedieningstechnieken de belangrijkste factoren in het kunststof-extrusieproces, die rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en output van extrusiegieten. Dit artikel richt zich op de impact op extrusie vanuit het perspectief van extrusieapparatuur en grondstoffen.
Over het algemeen PVCproducten gebruiken de volgende additieven om het extrusieproces uit te voeren:
1.PVC-hars:
Polyvinylchloride, in het Engels PVC genoemd, is het derde meest geproduceerde synthetische polymeerplastic ter wereld (na polyethyleen en polypropyleen). PVC was ooit het meest geproduceerde universele plastic ter wereld en werd op grote schaal gebruikt. Er zijn twee soorten PVC: stijf (soms afgekort als RPVC) en zacht. Stijf polyvinylchloride wordt gebruikt in constructiebuizen, deuren en ramen. Het wordt ook gebruikt voor het maken van plastic flessen, verpakkingen, bank- of lidmaatschapskaarten. Door weekmakers toe te voegen wordt PVC zachter en elastischer. Het kan worden gebruikt in leidingen, kabelisolatie, vloeren, bewegwijzering, grammofoonplaten, opblaasbare producten en rubbervervangers.
stabilisator:
Omdat PVC-hars een hittegevoelige hars is, begint het thermisch af te breken wanneer de temperatuur ongeveer 90 tot 130°C bereikt, waardoor onstabiel HCL vrijkomt en de hars een gele kleur krijgt. Naarmate de temperatuur stijgt, wordt de kleur van de hars donkerder en nemen de fysische en chemische eigenschappen van het product af. Naast het verbeteren van het productieproces van harsgrondstoffen, omvat het oplossen van het degradatieprobleem voornamelijk het toevoegen van stabilisatoren aan PVC-hars om HCL-gas te absorberen en te neutraliseren en het katalytische degradatie-effect ervan te elimineren. Veelgebruikte stabilisatiesystemen zijn onder meer: loodzouten, organotin, metaalzepen en zeldzame aardstabilisatoren.
Smeermiddel (PE-was of paraffine):
Eén soort additief om de gladheid te verbeteren en de hechting van het grensvlak te verminderen. Afhankelijk van de functies zijn ze onderverdeeld in externe smeermiddelen, interne smeermiddelen en interne en externe smeermiddelen. Het externe smeermiddel kan de wrijving tussen het materiaal en het metalen oppervlak verminderen om te voorkomen dat het UPVC-materiaal na het weekmaken aan de loop en de schroef blijft hechten. Het interne smeermiddel kan de wrijving tussen de deeltjes in het materiaal verminderen, de cohesie tussen moleculen verzwakken en de smeltviscositeit verminderen. Het gebruik van smeermiddelen heeft een aanzienlijke invloed op het verminderen van de schroefbelasting, het verminderen van de schuifwarmte en het verhogen van de extrusie-output. Het ontwerp van het smeermiddel in de formulering is erg belangrijk.
Vulmateriaal:
Om de hardheid en stijfheid van producten te verbeteren, productvervorming te verminderen en de grondstofkosten te verlagen, worden vaak vulstoffen zoals CaCO 3 toegevoegd aan de productie van UPVC-producten.
Verwerkingsmodificator (ACR):
Het belangrijkste doel is om de verwerkingsprestaties van materialen te verbeteren, de weekmakering van PVC-hars te versnellen en de vloeibaarheid, thermische vervorming en oppervlakteglans van producten te verbeteren.
Impactmodificator:
Het belangrijkste doel is om de slagvastheid van producten te verbeteren, de taaiheid van producten te verbeteren en het weekmakende effect te verbeteren. Veelgebruikte modificatoren voor UPVC zijn CPE (gechloreerd polyethyleen) en acrylaat-impactmodificatie.
Het weekmakermechanisme van kunststofextrusieapparatuur en de invloed van formule-ingrediënten daarop:
Er zijn veel apparatuur voor het extrusiegieten van kunststof. De belangrijkste die worden gebruikt voor het extruderen van harde UPVC-producten zijn tegengesteld draaiende dubbelschroefsextrudersconische dubbelschroefsextruder. Het volgende bespreekt voornamelijk het weekmakingsmechanisme van veelgebruikte extruders voor het extruderen van UPVC-producten.
Tegengesteld draaiende conische dubbelschroefsextruder:
Posttijd: 29 december 2023
