Kunststofextrusie, ook wel plasticerende extrusie genoemd, is een continu productieproces met grote volumes waarbij een thermoplastisch materiaal – in de vorm van poeder, pellets of granulaten – homogeen wordt gesmolten en vervolgens door middel van druk uit de vormmatrijs wordt geperst. Bij schroefextrusie komt de druk voort uit de rotatie van de schroef tegen de vatwand. Terwijl de plastic smelt door de matrijs gaat, krijgt deze de vorm van een matrijsgat en verlaat deze de extruder. Het geëxtrudeerde product wordt extrudaat genoemd.
Een typische extruder bestaat uit vier zones:
Voederzone
In deze zone is de vliegdiepte constant. De afstand tussen de grootste diameter aan de bovenkant van de vleugel en de kleine diameter van de schroef aan de onderkant van de vleugel is de vluchtdiepte.
Overgangszone of compressiezone
In deze zone begint de vliegdiepte af te nemen. In feite wordt het thermoplastische materiaal samengedrukt en begint het te weekmaken.
Mengzone
In deze zone is de vliegdiepte wederom constant. Om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gesmolten en homogeen gemengd wordt, kan er een speciaal mengelement aanwezig zijn.
Meetzone
Deze zone heeft een kleinere vliegdiepte dan in de mengzone, maar blijft constant. Ook duwt de druk de smelt door de vormmatrijs in deze zone.
Aan de andere kant wordt het smelten van het polymeermengsel veroorzaakt door drie belangrijke factoren:
Warmteoverdracht
Warmteoverdracht is de energie die wordt overgedragen van de extrudermotor naar de extruderas. Ook wordt het smelten van het polymeer beïnvloed door het schroefprofiel en de verblijftijd.
Wrijving
Dit wordt veroorzaakt door de interne wrijving van het poeder, het schroefprofiel, de schroefsnelheid en de voedingssnelheid.
Extrudervat
Er worden drie of meer onafhankelijke temperatuurregelaars gebruikt om de temperatuur van de vaten op peil te houden.
Posttijd: 08-okt-2022
