Voorafgaand aan het hoofdextrusieproces wordt de opgeslagen polymere voeding gemengd met verschillende additieven zoals stabilisatoren (voor hitte, oxidatieve stabiliteit, UV-stabiliteit, etc.), kleurpigmenten, vlamvertragers, vulstoffen, smeermiddelen, versterkingen, etc. om de productkwaliteit en verwerkbaarheid. Het mengen van polymeer met additieven helpt ook bij het bereiken van de beoogde eigenschappenprofielspecificaties.
Voor sommige harssystemen wordt gewoonlijk een extra droogproces gebruikt om de afbraak van het polymeer als gevolg van vocht te voorkomen. Aan de andere kant kan het zijn dat materialen die doorgaans niet vóór gebruik moeten worden gedroogd, nog steeds moeten worden gedroogd, vooral wanneer deze in koude ruimtes zijn opgeslagen en plotseling in een warmere omgeving zijn geplaatst, waardoor vochtcondensatie op het oppervlak van het materiaal wordt geïnitieerd.
Nadat het polymeer en de additieven zijn gemengd en gedroogd, wordt het mengsel door zwaartekracht in de toevoertrechter en door de keel van de extruder gevoerd.
Een veel voorkomend probleem bij het hanteren van vaste materialen zoals polymeerpoeder is de vloeibaarheid ervan. In sommige gevallen kan materiaaloverbrugging in de trechter optreden. Er kunnen dus speciale maatregelen worden genomen, zoals de intermitterende injectie van stikstof of een ander inert gas, om eventuele polymeerophoping op het oppervlak van de toevoertrechter te verstoren, waardoor een goede stroming van het materiaal wordt gegarandeerd.
Het materiaal stroomt naar beneden in de ringvormige ruimte tussen de schroef en de cilinder. Het materiaal wordt tevens begrensd door het schroefkanaal. Terwijl de schroef draait, wordt het polymeer naar voren getransporteerd en werken er wrijvingskrachten op.
Normaal gesproken worden de vaten verwarmd met een geleidelijk stijgend temperatuurprofiel. Terwijl het polymeermengsel van de toevoerzone naar de doseerzone beweegt, zorgen de wrijvingskrachten en de verwarming van het vat ervoor dat het materiaal wordt geplastificeerd, homogeen gemengd en samengekneed.
Als de smelt tenslotte het einde van de extruder nadert, gaat deze eerst door een zeefpakket. Het zeefpakket wordt gebruikt om eventuele vreemde materialen in de thermoplastische smelt te filteren. Het beschermt ook het gat in de matrijsplaat tegen verstopping. De smelt wordt vervolgens uit de matrijs geperst om de vorm van de matrijs te verkrijgen. Het wordt onmiddellijk afgekoeld en met constante snelheid uit de extruder getrokken.
Verdere processen zoals vlambehandeling, printen, snijden, gloeien, ontgeuren, enz. kunnen na afkoeling worden uitgevoerd. Het extrudaat zal vervolgens worden geïnspecteerd en overgaan tot verpakking en verzending als aan alle productspecificaties wordt voldaan.
Posttijd: 08-dec-2022
